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PEEK, il polimero termoplastico che sostituisce il metallo

Elevata resistenza alla temperatura ed alle radiazioni, il materiale plastico ad elevate prestazioni.

“Peek” è la sigla DIN di un polimero termoplastico ad alte prestazioni.

Le sue caratteristiche, tra le quali spiccano l’eccellente resistenza alle elevate temperature (fino a 260°) e la resistenza alle radiazioni (raggi X e raggi gamma), permettono per determinate applicazioni di utilizzare questo materiale termoplastico in sostituzione ai materiali metallici.

La lavorazione e la produzione del materiale Peek è progettata per essere utilizzata in applicazioni nelle quali è necessaria una combinazione di resistenza alle alte temperature ed elevate proprietà meccaniche, soprattutto nel settore aerospaziale, aeronautico, medicale, imballaggio, petrolchimico, farmaceutico, corse, auto motive, verniciatura.

Il Peek è ritenuto il polimero dalla migliore combinazione di proprietà e idoneo a diverse situazioni. Fornisce una matrice ad elevate prestazioni per preimpregnati in compositi termoplastici realizzati con fibre di carbonio, fibre di vetro, fibre aramidiche o fibre continue. Il Peek risulta essere anche un ottimo sostituto di applicazioni in metalli e in termoindurenti.

Il Peek è un materiale che gode di proprietà uniche, come la resistenza meccanica e le elevate prestazioni termiche, che contribuiscono al miglioramento della funzionalità dei componenti, allo scopo di ottenere un’affidabilità a lungo termine e un’ottimizzazione dei costi.

Le principali caratteristiche del PEEK

Le principali caratteristiche del Peek sono:

Resistenza chimica
È insolubile nei comuni solventi e presenta resistenza ad una vastissima gamma di liquidi organici e inorganici.

Resistenza all’usura
Presenta alta resistenza meccanica, all’usura, all’urto, all’abrasione. Ottimo anti-attrito, buona stabilità dimensionale.

Autoestinguenza
Bassa infiammabilità senza impiego di additivi.

Fumo e gas tossici
Scarsa emissione di fumi durante la combustione e livelli estremamente bassi gas acidi tossici.

Proprietà elettriche
Eccellenti proprietà elettriche del polimero che rimangono stabili in varie condizioni. Discrete proprietà dielettriche e di isolamento elettrico.

Resistenza all’idrolisi e ai cicli di sterilizzazione fino a 250°C
Può essere usato per migliaia di ore a temperature superiori a 250°C in presenza di vapore o di acqua ad alta pressione senza subire una significativa riduzione delle proprietà.

Compatibilità alimentare FDA – ECC 90/128
Adatto al contatto con alimenti secondo normative Europee e FDA Americana. Ottima resistenza a cicli di sterilizzazione.

Alta resistenza ai raggi gamma
Il fattore di dissipazione dielettrica del peek è una caratteristica importante da considerare nelle situazioni in cui i materiali plastici possono essere esposti alle onde elettromagnetiche.

Compatibilità del polimero Peek

Fondamentale, tra le caratteristiche del Peek, la compatibilità con svariate tecnologie di processo rapide ed economiche: applicazioni a compressione, applicazioni ad iniezione, formatura a rullo, termoformatura e applicazioni, pultrusione, avvolgimento di filamenti, applicazioni in autoclave e formatura a diaframma e soffiaggio.

Applicazioni del polimero Peek

I settori di impiego sono molteplici: aerospaziale, aeronautico, medicale, imballaggio, petrolchimico, farmaceutico, corse, auto motive, verniciatura.
Il Peek viene utilizzato in una vasta gamma di applicazioni, ad esempio: guarnizioni, cuscinetti, giranti, guide di scorrimento, seggi, valvole a sfera, boccole, pompe a carter secco, pistoni per il dosaggio, alloggiamenti illuminotecnica, pinze per forni, anelli tenuta.

Settore meccanico
La stabilità dimensionale del Peek alle alte temperature è alta, come la resistenza al calore. I componenti ottenuti hanno un’alta resistenza all’usura e sono autolubrificanti, con buone proprietà dielettriche e isolanti

Settore chimico
L’eccellente resistenza chimica di questo polimero lo rende ottimo per la realizzazione di particolari da utilizzare nell’ambito chimico o in casi in cui l’oggetto
nucleari:
alta resistenza alle radiazioni gamma
Per migliorarne ulteriormente le già eccellenti prestazioni questo prodotto è disponibile anche nelle versioni caricate: Peek Caricato Carbografite, Peek Modificato, Peek 30 GF, carbonio, ceramica.

 

Lavorazioni in peek

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POLIMERO PLASTICO DI ALTA PRESTAZIONE: TUTTE LE QUALITÀ DEL PEI.

IL POLIETERIMMIDE (PEI) È UN POLIMERO TERMOPLASTICO DI ALTA PRESTAZIONE NOTO PER LE SUE ECCEZIONALI PROPRIETÀ MECCANICHE, TERMICHE ED ELETTRICHE. QUESTO MATERIALE È PARTICOLARMENTE APPREZZATO IN VARI SETTORI INDUSTRIALI GRAZIE ALLA SUA COMBINAZIONE UNICA DI CARATTERISTICHE.

PROPRIETÀ DEL POLIETERIMMIDE:

Resistenza Termica: Il PEI può resistere a temperature elevate senza degradarsi, con una temperatura massima di esercizio che può superare i 200°C.

  1. Stabilità Chimica: È resistente a molti agenti chimici, rendendolo ideale per applicazioni in ambienti aggressivi.
  2. Eccellenti Proprietà Meccaniche: Il PEI mantiene la sua robustezza e rigidità anche a temperature elevate, con una resistenza agli urti e alla fatica che lo rendono ideale per componenti strutturali.
  3. Proprietà Elettriche: Possiede buone caratteristiche dielettriche, il che lo rende utile in applicazioni elettroniche e elettriche.
  4. Trasparenza: Alcune varianti del PEI sono trasparenti, permettendo il loro uso in applicazioni ottiche e mediche.
  5. Facilità di Lavorazione: Può essere lavorato attraverso stampaggio a iniezione, estrusione e soffiaggio, facilitando la produzione di componenti complessi.
  • Resistenza alla Corrosione - Diversamente dai metalli, molte materie plastiche non si corrodono quando esposte a umidità, sostanze chimiche o ambienti aggressivi. Questa proprietà aumenta la durata dei componenti e riduce i costi di manutenzione.
  • Isolamento Elettrico e Termico - Le materie plastiche offrono eccellenti proprietà di isolamento elettrico e termico, rendendole ideali per applicazioni in cui è necessario prevenire cortocircuiti e dissipare il calore.
  • Costi di Produzione Ridotti- In alcuni casi, la lavorazione delle materie plastiche può essere più economica rispetto ai metalli. La produzione di componenti in plastica può richiedere meno energia e meno tempo, contribuendo a ridurre i costi complessivi di produzione.

    MATERIE PLASTICHE IDEALI PER IL METAL REPLACEMENT

    • PEEK (Polietereterchetone)
      Il PEEK è una delle materie plastiche più avanzate utilizzate nel metal replacement. Offre eccellenti proprietà meccaniche, resistenza chimica e stabilità termica, rendendolo ideale per applicazioni ad alte prestazioni.

       

    • PTFE (Politetrafluoroetilene – TEFLON®)
      Conosciuto comunemente come Teflon, il PTFE è famoso per la sua resistenza chimica e bassa frizione. È spesso utilizzato per guarnizioni, cuscinetti e componenti esposti a sostanze chimiche aggressive.

       

    • Nylon
      Il Nylon è una plastica versatile con buone proprietà meccaniche e resistenza all'usura. Viene spesso utilizzato per ingranaggi, boccole e cuscinetti.

       

    • Resina Acetalica (POM – DELRIN®)
      L'acetale offre un'eccellente stabilità dimensionale e resistenza all'usura. È utilizzato per componenti di precisione come ingranaggi, valvole e parti di pompe.

    Come Possiamo Aiutarti

    La nostra azienda è pronta a supportare i clienti nella transizione verso il metal replacement con la fresatura e la tornitura delle materie plastiche poiché rappresenta una soluzione innovativa e vantaggiosa per numerosi settori industriali.

    La possibilità di sostituire i componenti metallici con materie plastiche ad alte prestazioni permette di ottenere componenti leggeri, resistenti alla corrosione e con eccellenti proprietà di isolamento. L'adozione di tecniche avanzate di lavorazione meccanica, come la tornitura e la fresatura, garantisce la precisione e l'efficienza necessarie per la produzione di componenti di alta qualità. Mentre l'industria continua a evolversi, il metal replacement si conferma una strategia chiave per migliorare le prestazioni e ridurre i costi di produzione.

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