LA TORNITURA E LE MERAVIGLIE DELLE MATERIE PLASTICHE

Nel mondo della produzione industriale, la tornitura delle materie plastiche svolge un ruolo fondamentale nella creazione di una vasta gamma di componenti e prodotti finali. Le materie plastiche offrono una flessibilità e una versatilità uniche che le rendono ideali per molteplici applicazioni, dalla produzione di parti per linee automatiche per il confezionamento nel settore packaging, farmaceutico e alimentare. In questo articolo esploreremo il processo di tornitura delle materie plastiche, le sue applicazioni e i vantaggi che offre.

IL PROCESSO DI TORNITURA DEI MATERIALI PLASTICI
La tornitura delle materie plastiche è un processo di lavorazione che coinvolge la rimozione del materiale in eccesso da un pezzo grezzo di plastica per ottenere la forma desiderata. Questo processo viene eseguito utilizzando un tornio, una macchina utensile che ruota il pezzo di materiale mentre uno strumento di taglio viene utilizzato per rimuovere il materiale in eccesso. Durante la tornitura delle materie plastiche, è essenziale utilizzare utensili e parametri di lavorazione appropriati per garantire la precisione e la qualità del pezzo finito. Le materie plastiche possono variare notevolmente nella loro composizione e proprietà, quindi è importante adattare il processo di tornitura alle specifiche del materiale utilizzato. Effettuiamo la tornitura dei materiali plastici più comuni tra i quali il polietilene (sigla chimica PE), il polipropilene (PP) e il PVC, materiali tra l’altro molto resistenti all’aggressione chimica e corrosione.

APPLICAZIONI DEI TECNOPOLIMERI TORNITI
I tecnopolimeri torniti trovano impiego in una vasta gamma di settori e applicazioni. Uno dei settori più comuni in cui i tecnopolimeri torniti vengono utilizzati è l’industria dell’automazione e robotica, dove vengono impiegate per la produzione di componenti come ingranaggi, alberi a camme e parti del sistema di sospensione. Oltre all’industria delle automazioni, i tecnopolimeri torniti sono ampiamente utilizzate in tutte le applicazioni dove vi è una necessità di allegerimento, resistenza all’usura e agli  scorrimenti. Qui, i tecnopolimeri torniti offrono le loro più ampie performance. La capacità dei tecnopolimeri di essere modellati in una vasta gamma di forme e dimensioni le rende estremamente versatili e adatte a molteplici scopi. Effettuiamo la tornitura dei tecnopolimeri tra i quali il delrin® (sigla chimicha POM), il nylon (PA6) , l’Ertalite® (PET) detta anche Arnite® con le loro varie additivazione + solfuro di molibdeno, copolimero o homopolimero, +PTFE, +PE, + olio e altri ancora.

VANTAGGI DELLA TORNITURA DEI SUPERPOLIMERI
La tornitura dei superpolimeri offre numerosi vantaggi applicativi. Uno dei principali vantaggi è rappresentato dal fatto che lavorino in condizioni con performance molto alte soprattutto a livello temperatura e nello specifico spesso superiore ai 200°. Inoltre, la tornitura dei superpolimeri consente una maggiore flessibilità nel design, consentendo la produzione di pezzi con geometrie complesse, dettagli intricati e microlavorazioni. Questa flessibilità di design apre la porta a una vasta gamma di innovazioni e soluzioni creative nell’ingegneria dei prodotti. Un altro vantaggio significativo della tornitura dei superpolimeri è la capacità di lavorare con una gamma di materiali, altre con proprietà uniche, come la leggerezza rispetto ai metalli. Questo permette agli ingegneri di selezionare il materiale più adatto alle specifiche dell’applicazione, ottimizzando le prestazioni e la durata del prodotto finale. In conclusione, la tornitura dei superpolimeri è un processo fondamentale nella produzione di una vasta gamma di componenti e prodotti finali. Grazie alla sua precisione, flessibilità e versatilità, la tornitura dei superpolimeri continua a giocare un ruolo essenziale in numerose industrie e settori come il l’aerospazio, il racing, le biotecnologie, i semiconduttori, contribuendo all’innovazione e al progresso tecnologico in tutto il mondo.

Effettuiamo la tornitura dei più performanti superpolimeri tra cui tra i quali il PEEK, il TORLON® (sigla chimicha PAI), il VESPEL® o poliammideimmide (PI), il polisulfone (PSU), il polifenilesulfone (PPSU), il polieterimmide (PEI), il PPS, i fluorurati come il TEFLON® (PTFE), il PVDF, il FEP e molti altri.