Semilavorati in nylon, PA6, poliammidi

Cosa sono e in quali settori vengono utilizzati.

Nella famiglia delle poliammidi il più conosciuto è sicuramente il NYLON, chimicamente conosciuto con la sigla PA6.

Il nylon, o PA6, è una famiglia particolare di poliammidi sintetiche usati soprattutto come fibra tessile, per produrre manufatti, lavorati e semilavorati.

Con il termine nylon si indicano in particolare le poliammidi alifatiche, ma spesso si usa impropriamente anche per indicare la classe delle poliarammidi (Kevlar e Nomex), che sono invece delle poliammidi aromatiche

La produzione di manufatti in Nylon (o PA6) può avvenire per colata o per estrusione.

Esistono varie tipologie di nylon, utilizzati per la produzione di lavorati e semilavorati. Tra le più importanti ci sono il PA6, PA6 + MOS2, PA66 e PA66 +GF.
La composizione e la struttura della catena molecolare di questi materiali causa le differenze di proprietà fisiche dei manufatti in nylon.

Le principali caratteristiche del nylon

Le caratteristiche più significative dei manufatti in nylon sono:

Ottima resistenza meccanica
Resistenza alla fatica, rigidità e durezza
Elevato smorzamento meccanico
Buone capacità di scorrimento
Ottima resistenza all’usura
Buone proprietà di isolamento elettrico
Alta resistenza alle forti radiazioni di energia (raggi gamma e X)
Lavorabilità alle macchine utensili

Anche i manufatti in nylon PA6 offrono una combinazione di proprietà meccaniche molto interessanti, quali: rigidità, tenacia, resistenza all’usura. Lavorati e semilavorati in nylon PA6 hanno ottime capacità di isolamento elettrico e resistenza chimica.
Applicazioni di manufatti in nylon PA6

Il nylon PA6 è impiegato nella produzione di qualsiasi lavorato o semilavorato come: fibre, film e lastre estruse, tubi, ingranaggi, cuscinetti, ruote dentate, eccentrici, dadi e bulloni, boccole, rivetti, utensili da cucina, corpi di apparecchiature elettriche, connettori, parti per applicazioni sottocofano fra le quali coperture di radiatori e ventole di raffreddamento.

Nel settore meccanico i manufatti in nylon più comuni sono ingranaggi, camme, pulegge, guide antiusura e altri pezzi meccanici in genere.
I manufatti in nylon vengono impiegati per macchine di cantiere sotto forma di guide, cuscinetti supporti, ruote ecc.
Nel settore chimico sono molto utilizzati manufatti in nylon, sono molto resistente agli alcali, ai composti inorganici ed ai solventi.

Mescole di ultima generazione con nylon

Le prestazioni del NYLON possono essere migliorate grazie a tutti i vari caricati e le mescole di ultima generazione, quali ad esempio:

PA66
PA4.6 STANYL®
PA66 GF30
PA66 + MoS2
PA11 – RILSAN®
PA12
PA12 GF
PA6+OIL
PA12 trasparente
PA6 modificato

Lavorazioni in nylon

Ingranaggio in Resina Fenolica | Setecs

Ingranaggio in Tela Bakelizzata | Setecs

Profili in vetroresina speciali | Setecs

Stella dentata in Nylon | Setecs

Ingranaggio in Nylon con brocciatura | Setecs

Guida carter in Stanyl® PA4.6 rosso per moto da corsa | Setecs

Rullo in Nylon colato per macchina produzione pneumatici | Setecs

Chiocciola in Nylon + OIL verde per macchina smaltimento rifiuti | Setecs

Guida a cremagliera in Nylon colato | Setecs

Pattino in Nylon colato | Setecs

Ingranaggio in Nylon | Setecs

Bussola in Nylon modificato | Setecs

Rullo di scorrimento in Stanyl® PA4.6 | Setecs

Pattino in Nylatron 703xl | Setecs

Puleggia in Nylon colato | Setecs

Pattini in Nylon modificato | Setecs

Ogni parte di una macchina di confezionamento viene progettata per affrontare sollecitazioni meccaniche, pressioni elevate e sforzi termici: queste macchine automatiche sono il motore che alimenta numerosi settori industriali, dove la resistenza dei componenti garantisce alta efficienza e affidabilità.

Nel cuore di questo processo c'è l'uso di tecnopolimeri avanzati come PEEK, PTFE e POM, che resistono a temperature alte e a cicli di usura intensivi, rendendo le macchine capaci di funzionare in modo continuo senza compromessi. A differenza dei metalli, questi materiali offrono vantaggi concreti: sono più leggeri, maggiormente resistenti alla corrosione e migliorano la durata complessiva dei componenti.

Boccole, guarnizioni o ingranaggi sono tutti componenti lavorati che devono rigorosamente rispettare le tolleranze strette, richieste per il funzionamento impeccabile della macchina.

La fresatura e la tornitura CNC sono tecniche che Setecs utilizza per ottenere componenti di altissima precisione, ideali per svariate applicazioni industriali.

QUALE STRATEGIA ADOTTARE IN QUESTA INDUSTRIA?

C’è una tendenza in forte crescita nel settore delle macchine di confezionamento automatiche: si tratta della sostituzione di componenti metallici tradizionali con materiali plastici avanzati, che offrono performance superiori e una maggiore leggerezza. Questa è detta “metal replacement” e i tecnopolimeri come il PEEK e il PTFE si stanno affermando come valida alternativa ai metalli.

Ad esempio, l'uso del PEEK al posto di componenti metallici negli ingranaggi ha permesso a queste macchine di ridurre i tempi di fermo macchina e i costi di manutenzione. La maggiore durata e la bassa usura dei materiali riducono anche la necessità di sostituzioni frequenti, aumentando così l'efficienza e la produttività complessiva.

Inoltre, l'utilizzo di tecnopolimeri avanzati porta con sé altri numerosi vantaggi, poiché riduce l'uso di metalli pesanti nel lungo termine.

Le specifiche nei processi di tornitura e fresatura.

Tornitura e fresatura di tecnopolimeri avanzati richiedono competenze elevate e tecnologie all’avanguardia. La lavorazione di materiali come il Teflon o il PEEK comporta sfide tecniche legate alla resistenza alla temperatura e alle tolleranze di precisione.

PEEK (Polietereterchetone): Materiale altamente resistente, il PEEK viene tornito e fresato per ottenere componenti che sopportano alte temperature, senza compromettere la precisione.
PTFE (Teflon): Conosciuto per la sua bassa frizione, il PTFE è ideale per applicazioni dove sono richieste guarnizioni, boccole, e parti di movimento che devono resistere a condizioni di lavoro estreme.
POM (Poliossimetilene): Materiale perfetto per la realizzazione di ingranaggi e guarnizioni grazie alla sua alta rigidità e resistenza all’usura. Viene fresato per ottenere componenti di precisione che garantiscono affidabilità nel tempo.

Setecs affronta questi processi utilizzando tecnologie avanzate che permettono una lavorazione precisa e senza errori di questi materiali, ottenendo componenti ad alte performance per i settori più esigenti, come automotive, farmaceutico e industria meccanica.

Quali vantaggi offrono queste lavorazioni sui materiali?

I principali vantaggi offerti dalla lavorazione dei tecnopolimeri in Setecs comprendono:

- Alta precisione: ogni componente viene lavorato con tolleranze strette per garantire perfetta compatibilità e performance nei sistemi industriali.

- Resistenza e durabilità: tecnopolimeri come PEEK e PTFE sono progettati per resistere a pressioni elevate, temperature estreme, e sollecitazioni chimiche, senza perdere la stabilità dimensionale.

- Flessibilità nelle applicazioni: Setecs riesce a personalizzare ogni componente per rispondere a esigenze specifiche del cliente, garantendo soluzioni su misura e tempi di risposta rapidi.

Componenti a disegno customizzati: fresatura di PEEK per applicazioni industriali

Con le nostre fresatrici a 3 e 5 assi, e tornitura CNC, realizziamo componenti customizzati che rispondono alle specifiche esigenze dei clienti, tra cui guarnizioni, snodi, stelle dentate, ingranaggi, giunti e rotori dentati. Ogni pezzo viene progettato su misura, seguendo rigorosi standard di precisione per garantire una performance ottimale nelle condizioni più gravose.

Il nostro processo di fresatura del PEEK prevede l’utilizzo di utensili di ultima generazione che permettono di ottenere tolleranze micrometriche senza compromettere le proprietà del materiale. Questo processo consente la realizzazione di componenti che operano in ambienti ad alte temperature, sistemi a bassa frizione, e applicazioni che richiedono un’elevata resistenza all'usura.

Setecs accompagna le aziende nella scelta del miglior materiale plastico – tramite un protocollo di consulenza – in base all'applicazione concreta e agli obiettivi aziendali. Ogni progetto viene co-progettato insieme, con un occhio alla precisione, uno alla sostenibilità.

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