Materie plastiche PVC: i vantaggi nell’utilizzo
Il cloruro di polivinile, noto come PVC, è un materiale plastico che viene usato per moltissimi usi e applicazioni. Breve storia di una delle materie plastiche che ha rivoluzionato l’industria chimica ed il modo di pensare il settore delle costruzioni.
Perché il PVC è così famoso?
Il polimero del cloruro di vinile è conosciuto in tutto il mondo con la sigla PVC, uno dei materiali polimerici tra i più performanti e di maggior consumo sul mercato.
Prima di capire perché è diventato così famoso, ti basta sapere che la sua prima apparizione nel laboratorio di Victor Regnault, avvenne nel 1835 e successivamente sviluppato nel 1872, grazie agli studi di Eugen Baumann. All’origine si presentò come PVC rigido, sotto forma di agglomerato bianco solido all’interno di una bottiglia di cloruro di vinile lasciata all’esposizione solare. Solo nel 1926 Waldo Semon scoprì il processo di lavorazione del PVC, unendolo ad additivi plastificanti.
La fortuna del PVC è cresciuta negli anni grazie all’evoluzione delle tecniche di produzione ed allo sviluppo delle sue applicazioni in numerosi settori, primo tra tutti le costruzioni. I benefit del PVC sono indiscutibilmente importanti: la durata, la versatilità, la resistenza all’abrasione e agli agenti chimici, la leggerezza, il costo decisamente contenuto e la possibilità di essere riciclato e riutilizzato all’infinito.
L’evoluzione del cloruro di polivinile
Tra i materiali termoplastici derivati da materie prime naturali – sale e petrolio – il PVC riesce a incrementare le sue performance grazie alla creazione di altri materiali che si possono ottenere dai caricati e dalle mescole di nuova generazione, come:
- PVC-C;
- PVC DIELETTRICO;
- PVC SEMIESPANSO;
- PVC ESPANSO;
- PVC ATOSSICO.
Per realizzare questi nuovi materiali più performanti, vengono usati degli additivi, tra cui:
- Stabilizzanti, per limitare l’usura del materiale;
- Plastificanti, per attribuire elasticità e flessibilità;
- Lubrificanti, utilizzati per facilitare la lavorazione in fase di produzione;
- Pigmenti di colore.
La sua grande diffusione è dovuta anche al fatto che è disponibile sul mercato sia in lastre con spessore variabile e in barre tonde, piene o forate, per soddisfare i molteplici utilizzi dei diversi settori in cui viene impiegato: edilizia, serramenti, alimentare, presidi medico-chirurgici, impiantistica.
I vantaggi di usare il PVC
Un materiale dal basso peso specifico, come tutti i polimeri, veramente multiforme e multitasking, la sua composizione gli permette di presentarsi sia allo stato solido, nella sua versione naturale, ma se miscelato con plastificanti, anche flessibile e altamente modellabile.
Una duplice anima che lo rende tra i materiali più versatili della sua categoria, grazie a caratteristiche assolutamente eterogenee:
- è un ottimo isolante termico, tanto da essere largamente diffuso come materiale leader tra i serramenti, consentendo un grande risparmio energetico;
- ha proprietà di isolamento acustico, in particolare all’interno di grandi complessi industriali dove vi siano macchinari molto rumorosi;
- resiste agli agenti atmosferici e a quelli chimici;
- contrasta la diffusione delle fiamme;
- è un materiale impermeabile ed è quindi molto utilizzato nelle aziende alimentari e farmaceutiche;
- ha un’eccellente stabilità ed è inerte: queste caratteristiche lo rendono un materiale perfetto in situazioni dove sia richiesta la massima igiene come nella produzione di guanti chirurgici e sacche per il sangue;
- ha una durata estrema tanto da essere ideale per la produzione di materiali elettrici;
- ha un ottimo rapporto qualità/prezzo;
- è sostenibile: può essere riciclato e ha quindi un basso impatto ambientale.
Un polimero di carattere il PVC che grazie alle sue proprietà, può diventare il materiale che cercavi per sviluppare la tua idea produttiva ed ottimizzare i tuoi budget. Basta entrare in contatto con noi per trovare una soluzione totalmente personalizzata e affidarti al nostro know-how. Ti daremo tutto il supporto necessario per l’ottimizzazione del tuo business, con dinamismo e professionalità.
Ogni parte di una macchina di confezionamento viene progettata per affrontare sollecitazioni meccaniche, pressioni elevate e sforzi termici: queste macchine automatiche sono il motore che alimenta numerosi settori industriali, dove la resistenza dei componenti garantisce alta efficienza e affidabilità.
Nel cuore di questo processo c'è l'uso di tecnopolimeri avanzati come PEEK, PTFE e POM, che resistono a temperature alte e a cicli di usura intensivi, rendendo le macchine capaci di funzionare in modo continuo senza compromessi. A differenza dei metalli, questi materiali offrono vantaggi concreti: sono più leggeri, maggiormente resistenti alla corrosione e migliorano la durata complessiva dei componenti.
Boccole, guarnizioni o ingranaggi sono tutti componenti lavorati che devono rigorosamente rispettare le tolleranze strette, richieste per il funzionamento impeccabile della macchina.
La fresatura e la tornitura CNC sono tecniche che Setecs utilizza per ottenere componenti di altissima precisione, ideali per svariate applicazioni industriali.
QUALE STRATEGIA ADOTTARE IN QUESTA INDUSTRIA?
C’è una tendenza in forte crescita nel settore delle macchine di confezionamento automatiche: si tratta della sostituzione di componenti metallici tradizionali con materiali plastici avanzati, che offrono performance superiori e una maggiore leggerezza. Questa è detta “metal replacement” e i tecnopolimeri come il PEEK e il PTFE si stanno affermando come valida alternativa ai metalli.
Ad esempio, l'uso del PEEK al posto di componenti metallici negli ingranaggi ha permesso a queste macchine di ridurre i tempi di fermo macchina e i costi di manutenzione. La maggiore durata e la bassa usura dei materiali riducono anche la necessità di sostituzioni frequenti, aumentando così l'efficienza e la produttività complessiva.
Inoltre, l'utilizzo di tecnopolimeri avanzati porta con sé altri numerosi vantaggi, poiché riduce l'uso di metalli pesanti nel lungo termine.
Le specifiche nei processi di tornitura e fresatura.
Tornitura e fresatura di tecnopolimeri avanzati richiedono competenze elevate e tecnologie all’avanguardia. La lavorazione di materiali come il Teflon o il PEEK comporta sfide tecniche legate alla resistenza alla temperatura e alle tolleranze di precisione.
- PEEK (Polietereterchetone): Materiale altamente resistente, il PEEK viene tornito e fresato per ottenere componenti che sopportano alte temperature, senza compromettere la precisione.
- PTFE (Teflon): Conosciuto per la sua bassa frizione, il PTFE è ideale per applicazioni dove sono richieste guarnizioni, boccole, e parti di movimento che devono resistere a condizioni di lavoro estreme.
- POM (Poliossimetilene): Materiale perfetto per la realizzazione di ingranaggi e guarnizioni grazie alla sua alta rigidità e resistenza all’usura. Viene fresato per ottenere componenti di precisione che garantiscono affidabilità nel tempo.
Setecs affronta questi processi utilizzando tecnologie avanzate che permettono una lavorazione precisa e senza errori di questi materiali, ottenendo componenti ad alte performance per i settori più esigenti, come automotive, farmaceutico e industria meccanica.
Quali vantaggi offrono queste lavorazioni sui materiali?
I principali vantaggi offerti dalla lavorazione dei tecnopolimeri in Setecs comprendono:
- Alta precisione: ogni componente viene lavorato con tolleranze strette per garantire perfetta compatibilità e performance nei sistemi industriali.
- Resistenza e durabilità: tecnopolimeri come PEEK e PTFE sono progettati per resistere a pressioni elevate, temperature estreme, e sollecitazioni chimiche, senza perdere la stabilità dimensionale.
- Flessibilità nelle applicazioni: Setecs riesce a personalizzare ogni componente per rispondere a esigenze specifiche del cliente, garantendo soluzioni su misura e tempi di risposta rapidi.
Componenti a disegno customizzati: fresatura di PEEK per applicazioni industriali
Con le nostre fresatrici a 3 e 5 assi, e tornitura CNC, realizziamo componenti customizzati che rispondono alle specifiche esigenze dei clienti, tra cui guarnizioni, snodi, stelle dentate, ingranaggi, giunti e rotori dentati. Ogni pezzo viene progettato su misura, seguendo rigorosi standard di precisione per garantire una performance ottimale nelle condizioni più gravose.
Il nostro processo di fresatura del PEEK prevede l’utilizzo di utensili di ultima generazione che permettono di ottenere tolleranze micrometriche senza compromettere le proprietà del materiale. Questo processo consente la realizzazione di componenti che operano in ambienti ad alte temperature, sistemi a bassa frizione, e applicazioni che richiedono un’elevata resistenza all'usura.
Setecs accompagna le aziende nella scelta del miglior materiale plastico – tramite un protocollo di consulenza – in base all'applicazione concreta e agli obiettivi aziendali. Ogni progetto viene co-progettato insieme, con un occhio alla precisione, uno alla sostenibilità.
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