INNOVAZIONE NEL SETTORE BIOTECH: IL NOSTRO SUPPORTO A UN LEADER GLOBALE
Nel settore biotech, precisione e innovazione sono requisiti imprescindibili per il successo. Recentemente, abbiamo avuto l’opportunità di collaborare con un cliente leader a livello mondiale nello sviluppo di un componente speciale in PVC, destinato a un processo chiave della loro produzione.
L’OBIETTIVO: UN COMPONENTE SU MISURA.
Il progetto richiedeva la progettazione e produzione di un componente altamente personalizzato, in grado di soddisfare specifiche stringenti. Grazie alla nostra esperienza nei processi di torniofresatura e alla tecnica di saldatura a cordoncino, siamo stati in grado di rispondere a questa sfida con una soluzione su misura.
LA SOLUZIONE SETECS
Sebbene Vespel rappresenti uno standard elevato, esistono alternative sul mercato che offrono soluzioni altrettanto valide in base alle specifiche esigenze applicative. Tra queste troviamo:
- Torniofresatura di precisione: attraverso il processo di torniofresatura, abbiamo ottenuto la forma e le caratteristiche geometriche richieste, garantendo una tolleranza millimetrica e superfici perfettamente levigate.
- Saldatura a cordoncino: abbiamo unito le varie sezioni del componente utilizzando una tecnica avanzata di saldatura a cordoncino, che ha assicurato un risultato resistente e uniforme, rispettando i requisiti di integrità strutturale.
- Materiale di qualità superiore: per il componente è stato utilizzato PVC di alta qualità, scelto per la sua resistenza chimica e meccanica, oltre che per la compatibilità con l’applicazione biotech del cliente.
ROSULTATI OTTENUTI
Grazie al nostro contributo, il cliente ha potuto:
- Ottimizzare i tempi di produzione: la soluzione su misura ha semplificato il processo produttivo, riducendo le fasi necessarie.
- Migliorare l’efficienza operativa:il componente, perfettamente integrato nel loro sistema, ha garantito prestazioni affidabili e durature.
- Rispettare standard di settore rigorosi: lLa nostra esperienza ha assicurato la conformità a tutte le normative biotech.
CONCLUSIONI
Questo progetto è un esempio di come l’innovazione e la collaborazione possano portare a risultati eccellenti. Siamo orgogliosi di essere partner di aziende leader nel settore biotech, offrendo soluzioni personalizzate che supportano il loro percorso verso il successo.
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Ogni parte di una macchina di confezionamento viene progettata per affrontare sollecitazioni meccaniche, pressioni elevate e sforzi termici: queste macchine automatiche sono il motore che alimenta numerosi settori industriali, dove la resistenza dei componenti garantisce alta efficienza e affidabilità.
Nel cuore di questo processo c'è l'uso di tecnopolimeri avanzati come PEEK, PTFE e POM, che resistono a temperature alte e a cicli di usura intensivi, rendendo le macchine capaci di funzionare in modo continuo senza compromessi. A differenza dei metalli, questi materiali offrono vantaggi concreti: sono più leggeri, maggiormente resistenti alla corrosione e migliorano la durata complessiva dei componenti.
Boccole, guarnizioni o ingranaggi sono tutti componenti lavorati che devono rigorosamente rispettare le tolleranze strette, richieste per il funzionamento impeccabile della macchina.
La fresatura e la tornitura CNC sono tecniche che Setecs utilizza per ottenere componenti di altissima precisione, ideali per svariate applicazioni industriali.
QUALE STRATEGIA ADOTTARE IN QUESTA INDUSTRIA?
C’è una tendenza in forte crescita nel settore delle macchine di confezionamento automatiche: si tratta della sostituzione di componenti metallici tradizionali con materiali plastici avanzati, che offrono performance superiori e una maggiore leggerezza. Questa è detta “metal replacement” e i tecnopolimeri come il PEEK e il PTFE si stanno affermando come valida alternativa ai metalli.
Ad esempio, l'uso del PEEK al posto di componenti metallici negli ingranaggi ha permesso a queste macchine di ridurre i tempi di fermo macchina e i costi di manutenzione. La maggiore durata e la bassa usura dei materiali riducono anche la necessità di sostituzioni frequenti, aumentando così l'efficienza e la produttività complessiva.
Inoltre, l'utilizzo di tecnopolimeri avanzati porta con sé altri numerosi vantaggi, poiché riduce l'uso di metalli pesanti nel lungo termine.
Le specifiche nei processi di tornitura e fresatura.
Tornitura e fresatura di tecnopolimeri avanzati richiedono competenze elevate e tecnologie all’avanguardia. La lavorazione di materiali come il Teflon o il PEEK comporta sfide tecniche legate alla resistenza alla temperatura e alle tolleranze di precisione.
- PEEK (Polietereterchetone): Materiale altamente resistente, il PEEK viene tornito e fresato per ottenere componenti che sopportano alte temperature, senza compromettere la precisione.
- PTFE (Teflon): Conosciuto per la sua bassa frizione, il PTFE è ideale per applicazioni dove sono richieste guarnizioni, boccole, e parti di movimento che devono resistere a condizioni di lavoro estreme.
- POM (Poliossimetilene): Materiale perfetto per la realizzazione di ingranaggi e guarnizioni grazie alla sua alta rigidità e resistenza all’usura. Viene fresato per ottenere componenti di precisione che garantiscono affidabilità nel tempo.
Setecs affronta questi processi utilizzando tecnologie avanzate che permettono una lavorazione precisa e senza errori di questi materiali, ottenendo componenti ad alte performance per i settori più esigenti, come automotive, farmaceutico e industria meccanica.
Quali vantaggi offrono queste lavorazioni sui materiali?
I principali vantaggi offerti dalla lavorazione dei tecnopolimeri in Setecs comprendono:
- Alta precisione: ogni componente viene lavorato con tolleranze strette per garantire perfetta compatibilità e performance nei sistemi industriali.
- Resistenza e durabilità: tecnopolimeri come PEEK e PTFE sono progettati per resistere a pressioni elevate, temperature estreme, e sollecitazioni chimiche, senza perdere la stabilità dimensionale.
- Flessibilità nelle applicazioni: Setecs riesce a personalizzare ogni componente per rispondere a esigenze specifiche del cliente, garantendo soluzioni su misura e tempi di risposta rapidi.
Componenti a disegno customizzati: fresatura di PEEK per applicazioni industriali
Con le nostre fresatrici a 3 e 5 assi, e tornitura CNC, realizziamo componenti customizzati che rispondono alle specifiche esigenze dei clienti, tra cui guarnizioni, snodi, stelle dentate, ingranaggi, giunti e rotori dentati. Ogni pezzo viene progettato su misura, seguendo rigorosi standard di precisione per garantire una performance ottimale nelle condizioni più gravose.
Il nostro processo di fresatura del PEEK prevede l’utilizzo di utensili di ultima generazione che permettono di ottenere tolleranze micrometriche senza compromettere le proprietà del materiale. Questo processo consente la realizzazione di componenti che operano in ambienti ad alte temperature, sistemi a bassa frizione, e applicazioni che richiedono un’elevata resistenza all'usura.
Setecs accompagna le aziende nella scelta del miglior materiale plastico – tramite un protocollo di consulenza – in base all'applicazione concreta e agli obiettivi aziendali. Ogni progetto viene co-progettato insieme, con un occhio alla precisione, uno alla sostenibilità.
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