Risoluzione di un fermo linea con reverse engineering nel settore ecologia impianti
Nel settore ecologia impianti, un nostro cliente ha riscontrato un problema di fermo linea a causa dell’usura di una guida di scorrimento essenziale per il funzionamento del macchinario. Il guasto rischiava di compromettere la produzione e generare costi elevati per l’azienda. Per garantire un ripristino rapido ed efficace, siamo intervenuti con un’operazione di reverse engineering, progettando un nuovo pattino di scorrimento su misura.
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REVERSE ENGINEERING E SCELTA MATERIALE
Dopo un’analisi approfondita della guida esistente, abbiamo realizzato il nuovo pattino di scorrimento tramite fresatura con asportazione del truciolo, assicurando una perfetta compatibilità con il sistema preesistente. Per garantire prestazioni ottimali e ridurre i tempi di usura, abbiamo proposto due alternative di materiale:
- PET+PTFE, con eccellente resistenza all’usura e un basso coefficiente d’attrito per una scorrevolezza superiore.
- Polietilene ad alto peso molecolare (PE-UHMW), particolarmente adatto per ambienti polverosi grazie alla sua elevata resistenza all’abrasione e alla ridotta necessità di manutenzione.
Dopo una valutazione dettagliata delle condizioni operative e delle esigenze del cliente, la scelta è ricaduta sul PE-UHMW, che ha garantito una maggiore durata del componente e una riduzione significativa degli interventi di manutenzione.
BENEFICI DELLA SOLUZIONE
Grazie alla nostra esperienza nella lavorazione di tecnopolimeri e all’impiego di tecniche avanzate di fresatura, siamo riusciti a:
- Eliminare il fermo linea, ripristinando la funzionalità dell’impianto in tempi rapidi e minimizzando i costi di inattività.
- Migliorare la durata del componente, grazie alla scelta di un materiale altamente resistente e performante.
- Offrire una soluzione su misura, completamente adattata alle esigenze specifiche del cliente e al contesto di utilizzo.
- Aumentare l’efficienza operativa, riducendo l’attrito e l’usura del componente, con un impatto positivo sulla produttività dell’impianto.
LA NOSTRA ESPERIENZA NEL SETTORE
Questo intervento dimostra il nostro approccio innovativo e orientato alla soluzione nella risoluzione di problemi legati all’usura e all’ottimizzazione dei componenti industriali. La nostra capacità di effettuare reverse engineering, unita alla competenza nella lavorazione di materiali avanzati, ci permette di fornire soluzioni su misura per vari settori industriali, garantendo affidabilità e prestazioni elevate.
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Ogni parte di una macchina di confezionamento viene progettata per affrontare sollecitazioni meccaniche, pressioni elevate e sforzi termici: queste macchine automatiche sono il motore che alimenta numerosi settori industriali, dove la resistenza dei componenti garantisce alta efficienza e affidabilità.
Nel cuore di questo processo c'è l'uso di tecnopolimeri avanzati come PEEK, PTFE e POM, che resistono a temperature alte e a cicli di usura intensivi, rendendo le macchine capaci di funzionare in modo continuo senza compromessi. A differenza dei metalli, questi materiali offrono vantaggi concreti: sono più leggeri, maggiormente resistenti alla corrosione e migliorano la durata complessiva dei componenti.
Boccole, guarnizioni o ingranaggi sono tutti componenti lavorati che devono rigorosamente rispettare le tolleranze strette, richieste per il funzionamento impeccabile della macchina.
La fresatura e la tornitura CNC sono tecniche che Setecs utilizza per ottenere componenti di altissima precisione, ideali per svariate applicazioni industriali.
QUALE STRATEGIA ADOTTARE IN QUESTA INDUSTRIA?
C’è una tendenza in forte crescita nel settore delle macchine di confezionamento automatiche: si tratta della sostituzione di componenti metallici tradizionali con materiali plastici avanzati, che offrono performance superiori e una maggiore leggerezza. Questa è detta “metal replacement” e i tecnopolimeri come il PEEK e il PTFE si stanno affermando come valida alternativa ai metalli.
Ad esempio, l'uso del PEEK al posto di componenti metallici negli ingranaggi ha permesso a queste macchine di ridurre i tempi di fermo macchina e i costi di manutenzione. La maggiore durata e la bassa usura dei materiali riducono anche la necessità di sostituzioni frequenti, aumentando così l'efficienza e la produttività complessiva.
Inoltre, l'utilizzo di tecnopolimeri avanzati porta con sé altri numerosi vantaggi, poiché riduce l'uso di metalli pesanti nel lungo termine.
Le specifiche nei processi di tornitura e fresatura.
Tornitura e fresatura di tecnopolimeri avanzati richiedono competenze elevate e tecnologie all’avanguardia. La lavorazione di materiali come il Teflon o il PEEK comporta sfide tecniche legate alla resistenza alla temperatura e alle tolleranze di precisione.
- PEEK (Polietereterchetone): Materiale altamente resistente, il PEEK viene tornito e fresato per ottenere componenti che sopportano alte temperature, senza compromettere la precisione.
- PTFE (Teflon): Conosciuto per la sua bassa frizione, il PTFE è ideale per applicazioni dove sono richieste guarnizioni, boccole, e parti di movimento che devono resistere a condizioni di lavoro estreme.
- POM (Poliossimetilene): Materiale perfetto per la realizzazione di ingranaggi e guarnizioni grazie alla sua alta rigidità e resistenza all’usura. Viene fresato per ottenere componenti di precisione che garantiscono affidabilità nel tempo.
Setecs affronta questi processi utilizzando tecnologie avanzate che permettono una lavorazione precisa e senza errori di questi materiali, ottenendo componenti ad alte performance per i settori più esigenti, come automotive, farmaceutico e industria meccanica.
Quali vantaggi offrono queste lavorazioni sui materiali?
I principali vantaggi offerti dalla lavorazione dei tecnopolimeri in Setecs comprendono:
- Alta precisione: ogni componente viene lavorato con tolleranze strette per garantire perfetta compatibilità e performance nei sistemi industriali.
- Resistenza e durabilità: tecnopolimeri come PEEK e PTFE sono progettati per resistere a pressioni elevate, temperature estreme, e sollecitazioni chimiche, senza perdere la stabilità dimensionale.
- Flessibilità nelle applicazioni: Setecs riesce a personalizzare ogni componente per rispondere a esigenze specifiche del cliente, garantendo soluzioni su misura e tempi di risposta rapidi.
Componenti a disegno customizzati: fresatura di PEEK per applicazioni industriali
Con le nostre fresatrici a 3 e 5 assi, e tornitura CNC, realizziamo componenti customizzati che rispondono alle specifiche esigenze dei clienti, tra cui guarnizioni, snodi, stelle dentate, ingranaggi, giunti e rotori dentati. Ogni pezzo viene progettato su misura, seguendo rigorosi standard di precisione per garantire una performance ottimale nelle condizioni più gravose.
Il nostro processo di fresatura del PEEK prevede l’utilizzo di utensili di ultima generazione che permettono di ottenere tolleranze micrometriche senza compromettere le proprietà del materiale. Questo processo consente la realizzazione di componenti che operano in ambienti ad alte temperature, sistemi a bassa frizione, e applicazioni che richiedono un’elevata resistenza all'usura.
Setecs accompagna le aziende nella scelta del miglior materiale plastico – tramite un protocollo di consulenza – in base all'applicazione concreta e agli obiettivi aziendali. Ogni progetto viene co-progettato insieme, con un occhio alla precisione, uno alla sostenibilità.
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