Siamo Dynamic Inside
Essere dinamici è molto più che essere reattivi.
Dynamic Inside significa essere sempre un passo avanti, anticipare le necessità, intuire i punti critici di ogni progetto e studiare soluzioni su misura.
Significa essere il tuo miglior alleato in ogni fase, dall’analisi alla progettazione, dallo sviluppo alla produzione. Significa alzare ogni giorno l’asticella e non accontentarsi di rispettare i KPI.
Significa dare valore al know-how delle persone ed è una cosa che viene da dentro.
Approccio dinamico, precisione matematica
Customizzazione e fluidità, in ogni fase
È così che dall’analisi alla consegna seguiamo il tuo progetto, senza mai perdere di vista i tuoi KPI. Seguiamo standard e protocolli, monitoriamo e ti aggiorniamo sempre, in tempo reale. Così hai sempre la tranquillità di sapere come procede la lavorazione e quando avverrà la consegna.
PRECISIONE E QUALITÀ
- CONFORMITÀ PRODOTTI SU OGNI SINGOLA RIGA D’ORDINE 99%
- CONFORMITÀ PRODOTTI IN RAPPORTO AL FATTURATO 98%
- PUNTUALITÀ CONSEGNE (2020) 80%
CONTROLLI RIGOROSI
SISTEMI MONITORAGGIO E REPORTISTICA EVOLUTI
- Trasporto e logistico
- Indice efficientamento produttività
- Indice costi materie prime
- Volumi di magazzino
- Integrazione sistemi informatici clienti di mercato e personalizzati
KNOW-HOW ED ESPERIENZA
18
ANNI DI STORIA
800+
CLIENTI DAL 2003
10MILA+
COMMESSE GESTITE
Trasforma il tuo progetto in un componente perfetto
Affidati al team SetecsLab
Stai lavorando al progetto, anche complesso, di un nuovo componente? Stai cercando l’azienda ideale a cui affidare la produzione e vuoi garanzia di qualità, efficienza produttiva e il controllo totale della filiera?
Una consulenza tecnico/commerciale esperta ti permette di individuare le migliori soluzioni per portare in produzione il tuo progetto, limitando al minimo lo scarto di materiale, ottimizzando ogni scelta in ottica di risparmio sia di tempi che di costi. Il nostro team di ingegneri non si ferma mai alla soluzione più semplice, ma ricerca la perfezione tecnica e applicativa, individuando la migliore soluzione per progetti complessi che richiedono speciali tecniche applicative. Studiamo le migliori soluzioni sul mercato e possiamo crearne di nuove, su misura delle tue esigenze.
Al tuo fianco, sempre
Per ogni domanda, chiedi a Setecs
Come viene gestita la produzione?
Grazie a un efficiente modello produttivo interno e al network di partner selezionati possiamo gestire la produzione di qualsiasi progetto, scegliendo il miglior metodo produttivo sulla base dei KPI.
Come viene definito il prezzo?
I tecnici SetecsLab analizzano il disegno e il progetto, redigono lo studio di fattibilità e forniscono la miglior soluzione con il più elevato rapporto qualità/prezzo, suggerendo materiali e tecnologie per ottimizzare ogni aspetto.
Come viene garantita la qualità?
Protocolli ISO, verifiche scrupolose su ogni singola quota di una percentuale significativa dei quantitativi totali, controlli di tutti i pezzi in ingresso e in uscita dai nostri magazzini: In questo modo ti garantiamo il 99% di conformità su ogni riga d’ordine. Inoltre ogni nostro partner (dalle materie prime, alle lavorazioni special) è certificato attraverso protocolli Setecs Quality Model, un’ulteriore garanzia di standard qualitativi d’eccellenza.
Come viene rispettata la consegna?
L’analisi delle tue KPI di consegna e delle caratteristiche dei quantitativi da produrre, incrociata con il lead time di produzione ci permette di garantire una data certa di consegna. Inoltre, attraverso un modello organizzativo dinamico ed efficiente siamo sempre in grado di individuare tempestivamente eventuali opportunità di velocizzazione delle tempistiche.
Quali materiali trattate?
Realizziamo applicazioni di materie plastiche e compositi. PTFE, CARBONIO, POM, NYLON, PET, PVC, PEEK, VULKOLAN, PE - PP sono solo alcuni tra i materiali tra cui individuare la soluzione perfetta per il tuo progetto.
È possibile monitorare i flussi e disporre di report?
Attraverso strumenti di monitoraggio e reportistica evoluti siamo in grado di fornire aggiornamenti costanti su trasporto e logistica, indice di efficientamento produttività, indice dei costi delle materie prime, volumi di magazzino. Possiamo integrarci con sistemi informatici di mercato come Iungo, oppure con i sistemi realizzati ad hoc dai nostri clienti, per offrire sempre il massimo controllo in ogni fase.
Ogni parte di una macchina di confezionamento viene progettata per affrontare sollecitazioni meccaniche, pressioni elevate e sforzi termici: queste macchine automatiche sono il motore che alimenta numerosi settori industriali, dove la resistenza dei componenti garantisce alta efficienza e affidabilità.
Nel cuore di questo processo c'è l'uso di tecnopolimeri avanzati come PEEK, PTFE e POM, che resistono a temperature alte e a cicli di usura intensivi, rendendo le macchine capaci di funzionare in modo continuo senza compromessi. A differenza dei metalli, questi materiali offrono vantaggi concreti: sono più leggeri, maggiormente resistenti alla corrosione e migliorano la durata complessiva dei componenti.
Boccole, guarnizioni o ingranaggi sono tutti componenti lavorati che devono rigorosamente rispettare le tolleranze strette, richieste per il funzionamento impeccabile della macchina.
La fresatura e la tornitura CNC sono tecniche che Setecs utilizza per ottenere componenti di altissima precisione, ideali per svariate applicazioni industriali.
QUALE STRATEGIA ADOTTARE IN QUESTA INDUSTRIA?
C’è una tendenza in forte crescita nel settore delle macchine di confezionamento automatiche: si tratta della sostituzione di componenti metallici tradizionali con materiali plastici avanzati, che offrono performance superiori e una maggiore leggerezza. Questa è detta “metal replacement” e i tecnopolimeri come il PEEK e il PTFE si stanno affermando come valida alternativa ai metalli.
Ad esempio, l'uso del PEEK al posto di componenti metallici negli ingranaggi ha permesso a queste macchine di ridurre i tempi di fermo macchina e i costi di manutenzione. La maggiore durata e la bassa usura dei materiali riducono anche la necessità di sostituzioni frequenti, aumentando così l'efficienza e la produttività complessiva.
Inoltre, l'utilizzo di tecnopolimeri avanzati porta con sé altri numerosi vantaggi, poiché riduce l'uso di metalli pesanti nel lungo termine.
Le specifiche nei processi di tornitura e fresatura.
Tornitura e fresatura di tecnopolimeri avanzati richiedono competenze elevate e tecnologie all’avanguardia. La lavorazione di materiali come il Teflon o il PEEK comporta sfide tecniche legate alla resistenza alla temperatura e alle tolleranze di precisione.
- PEEK (Polietereterchetone): Materiale altamente resistente, il PEEK viene tornito e fresato per ottenere componenti che sopportano alte temperature, senza compromettere la precisione.
- PTFE (Teflon): Conosciuto per la sua bassa frizione, il PTFE è ideale per applicazioni dove sono richieste guarnizioni, boccole, e parti di movimento che devono resistere a condizioni di lavoro estreme.
- POM (Poliossimetilene): Materiale perfetto per la realizzazione di ingranaggi e guarnizioni grazie alla sua alta rigidità e resistenza all’usura. Viene fresato per ottenere componenti di precisione che garantiscono affidabilità nel tempo.
Setecs affronta questi processi utilizzando tecnologie avanzate che permettono una lavorazione precisa e senza errori di questi materiali, ottenendo componenti ad alte performance per i settori più esigenti, come automotive, farmaceutico e industria meccanica.
Quali vantaggi offrono queste lavorazioni sui materiali?
I principali vantaggi offerti dalla lavorazione dei tecnopolimeri in Setecs comprendono:
- Alta precisione: ogni componente viene lavorato con tolleranze strette per garantire perfetta compatibilità e performance nei sistemi industriali.
- Resistenza e durabilità: tecnopolimeri come PEEK e PTFE sono progettati per resistere a pressioni elevate, temperature estreme, e sollecitazioni chimiche, senza perdere la stabilità dimensionale.
- Flessibilità nelle applicazioni: Setecs riesce a personalizzare ogni componente per rispondere a esigenze specifiche del cliente, garantendo soluzioni su misura e tempi di risposta rapidi.
Componenti a disegno customizzati: fresatura di PEEK per applicazioni industriali
Con le nostre fresatrici a 3 e 5 assi, e tornitura CNC, realizziamo componenti customizzati che rispondono alle specifiche esigenze dei clienti, tra cui guarnizioni, snodi, stelle dentate, ingranaggi, giunti e rotori dentati. Ogni pezzo viene progettato su misura, seguendo rigorosi standard di precisione per garantire una performance ottimale nelle condizioni più gravose.
Il nostro processo di fresatura del PEEK prevede l’utilizzo di utensili di ultima generazione che permettono di ottenere tolleranze micrometriche senza compromettere le proprietà del materiale. Questo processo consente la realizzazione di componenti che operano in ambienti ad alte temperature, sistemi a bassa frizione, e applicazioni che richiedono un’elevata resistenza all'usura.
Setecs accompagna le aziende nella scelta del miglior materiale plastico – tramite un protocollo di consulenza – in base all'applicazione concreta e agli obiettivi aziendali. Ogni progetto viene co-progettato insieme, con un occhio alla precisione, uno alla sostenibilità.
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