Tende in PVC flessibili
La soluzione perfetta per le tue esigenze di divisione degli spazi industriali.
Con le chiusure a strisce in pvc separi gli ambienti sia a livello termico che acustico.
Non solo, aumenti la sicurezza del reparto produzione isolando i centri saldatura per evitare incidenti e puoi isolare efficacemente le sale server, con effetto antistatico e di risparmio energetico.
Dividere, isolare, efficientare.
Tutti i vantaggi delle tende in pvc flessibile
Le tende in PVC flessibile sono una soluzione versatile ed economica per separare gli ambienti industriali migliorandone l’isolamento termico e acustico.
Le tende in materiale plastico sono resistenti all’abrasione, allo strappo e mantengono inalterate le loro caratteristiche di elasticità e morbidezza anche a basse temperature, divenendo ideali anche per le realtà industriali in cui sono presenti celle frigorifere.
La dispersione termica negli ambienti in cui sono installate le tende in PVC è notevolmente ridotta in quanto il varco si apre solamente in corrispondenza della sagoma che attraversa il varco e non per tutta la dimensione dell’apertura, consentendo comunque un transito agevole in ogni punto.
Anche problemi di rumori, polvere e pioggia vengono risolti efficacemente installando delle chiusure a strisce in PVC con il giusto grado di sovrapposizione tra le bande mentre la luminosità degli ambienti non viene in alcun modo compromessa.
Di qualunque tipologia sia il tuo ambiente, che si tratti di celle frigorifere, baie di saldatura o di un magazzino aperto con un regolare traffico di carrelli elevatori, grazie alle tende pvc flessibili puoi dividere, isolare ed efficientare i tuoi ambienti con costi contenuti e risultati ottimali.
Le tende in pvc flessibili sono:
- Resistenti e flessibili
- Antiscivolo
- Antigraffio, per zone ad alto impatto
- Antistatiche
- Isolanti sia per le temperature che per i rumori
- Ottime per mantenere la luminosità degli ambienti
- Efficaci per ridurre al minimo il rischio di bagliori da saldatura
Sistemi di fissaggio per tende in pvc
Puoi scegliere se avere solamente il PVC in rotolo o nastro, un sistema di sospensione completo, tende in PVC tagliate a misura o un’installazione completa effettuata dai nostri esperti.
Richiedi un sopralluogo pre – installazione in cui valutare insieme ai nostri tecnici le tue esigenze e trovare la soluzione che meglio si adatta alla tua realtà.
Potrai installare le tue tende in pvc flessibili in completa autonomia, decidendo se richiedere anche il kit di fissaggio oppure scegliere il pacchetto tutto incluso con un progetto di installazione ad-hoc, a partire dalle misure.
Tende in PVC per chiusure industriali
Dividi gli spazi interni dei capannoni industriali in modo pratico e razionale.
Per dividere le diverse aree interne degli spazi industriali in modo pratico e veloce, modulabile e facilmente modificabile, le tende in PVC flessibile sono una soluzione d’eccellenza.
Grazie alle loro caratteristiche permettono il filtraggio della luce, separando fisicamente e nascondendo alla vista i diversi ambienti agevolando il passaggio dei mezzi da lavoro come muletti e isolando acusticamente e termicamente ogni spazio.
Vuoi strutturare la divisione dei tuoi spazi interni con le tende in PVC?
Tende in PVC per saldatura
Nel settore siderurgico, tutta la sicurezza di cui hai bisogno.
Le tende in PVC sono un alleato pratico e sicuro per isolare, anche in modo momentaneo, le postazioni in cui vengono svolte operazioni di saldatura, riducendo al minimo possibili incidenti dovuti a schegge di molatura, radiazioni da saldatura e luce blu.
Aumenta la sicurezza della tua azienda creando delle sale saldatura grazie all’installazione di tende in PVC flessibile.
Tende in PVC antistatico per sale server
Isola e proteggi il tuo Data center.
Le tende in PVC flessibile ti aiutano a gestire i flussi d’aria all’interno della sala server, separando aria calda e aria fredda in modo da convogliare il flusso caldo verso il condizionatore. Grazie all’ottimizzazione dei flussi d’aria puoi ottenere un risparmio energetico fino al 25% evitando di raffreddare inutilmente grandi volumi d’aria e mantenendo i server alla giusta temperatura.
Grazie alle sue proprietà antistatiche, ignifughe e alla sua trasparenza il PVC è lo strumento ideale per l’efficientamento e la protezione del tuo data center.
Ogni parte di una macchina di confezionamento viene progettata per affrontare sollecitazioni meccaniche, pressioni elevate e sforzi termici: queste macchine automatiche sono il motore che alimenta numerosi settori industriali, dove la resistenza dei componenti garantisce alta efficienza e affidabilità.
Nel cuore di questo processo c'è l'uso di tecnopolimeri avanzati come PEEK, PTFE e POM, che resistono a temperature alte e a cicli di usura intensivi, rendendo le macchine capaci di funzionare in modo continuo senza compromessi. A differenza dei metalli, questi materiali offrono vantaggi concreti: sono più leggeri, maggiormente resistenti alla corrosione e migliorano la durata complessiva dei componenti.
Boccole, guarnizioni o ingranaggi sono tutti componenti lavorati che devono rigorosamente rispettare le tolleranze strette, richieste per il funzionamento impeccabile della macchina.
La fresatura e la tornitura CNC sono tecniche che Setecs utilizza per ottenere componenti di altissima precisione, ideali per svariate applicazioni industriali.
QUALE STRATEGIA ADOTTARE IN QUESTA INDUSTRIA?
C’è una tendenza in forte crescita nel settore delle macchine di confezionamento automatiche: si tratta della sostituzione di componenti metallici tradizionali con materiali plastici avanzati, che offrono performance superiori e una maggiore leggerezza. Questa è detta “metal replacement” e i tecnopolimeri come il PEEK e il PTFE si stanno affermando come valida alternativa ai metalli.
Ad esempio, l'uso del PEEK al posto di componenti metallici negli ingranaggi ha permesso a queste macchine di ridurre i tempi di fermo macchina e i costi di manutenzione. La maggiore durata e la bassa usura dei materiali riducono anche la necessità di sostituzioni frequenti, aumentando così l'efficienza e la produttività complessiva.
Inoltre, l'utilizzo di tecnopolimeri avanzati porta con sé altri numerosi vantaggi, poiché riduce l'uso di metalli pesanti nel lungo termine.
Le specifiche nei processi di tornitura e fresatura.
Tornitura e fresatura di tecnopolimeri avanzati richiedono competenze elevate e tecnologie all’avanguardia. La lavorazione di materiali come il Teflon o il PEEK comporta sfide tecniche legate alla resistenza alla temperatura e alle tolleranze di precisione.
- PEEK (Polietereterchetone): Materiale altamente resistente, il PEEK viene tornito e fresato per ottenere componenti che sopportano alte temperature, senza compromettere la precisione.
- PTFE (Teflon): Conosciuto per la sua bassa frizione, il PTFE è ideale per applicazioni dove sono richieste guarnizioni, boccole, e parti di movimento che devono resistere a condizioni di lavoro estreme.
- POM (Poliossimetilene): Materiale perfetto per la realizzazione di ingranaggi e guarnizioni grazie alla sua alta rigidità e resistenza all’usura. Viene fresato per ottenere componenti di precisione che garantiscono affidabilità nel tempo.
Setecs affronta questi processi utilizzando tecnologie avanzate che permettono una lavorazione precisa e senza errori di questi materiali, ottenendo componenti ad alte performance per i settori più esigenti, come automotive, farmaceutico e industria meccanica.
Quali vantaggi offrono queste lavorazioni sui materiali?
I principali vantaggi offerti dalla lavorazione dei tecnopolimeri in Setecs comprendono:
- Alta precisione: ogni componente viene lavorato con tolleranze strette per garantire perfetta compatibilità e performance nei sistemi industriali.
- Resistenza e durabilità: tecnopolimeri come PEEK e PTFE sono progettati per resistere a pressioni elevate, temperature estreme, e sollecitazioni chimiche, senza perdere la stabilità dimensionale.
- Flessibilità nelle applicazioni: Setecs riesce a personalizzare ogni componente per rispondere a esigenze specifiche del cliente, garantendo soluzioni su misura e tempi di risposta rapidi.
Componenti a disegno customizzati: fresatura di PEEK per applicazioni industriali
Con le nostre fresatrici a 3 e 5 assi, e tornitura CNC, realizziamo componenti customizzati che rispondono alle specifiche esigenze dei clienti, tra cui guarnizioni, snodi, stelle dentate, ingranaggi, giunti e rotori dentati. Ogni pezzo viene progettato su misura, seguendo rigorosi standard di precisione per garantire una performance ottimale nelle condizioni più gravose.
Il nostro processo di fresatura del PEEK prevede l’utilizzo di utensili di ultima generazione che permettono di ottenere tolleranze micrometriche senza compromettere le proprietà del materiale. Questo processo consente la realizzazione di componenti che operano in ambienti ad alte temperature, sistemi a bassa frizione, e applicazioni che richiedono un’elevata resistenza all'usura.
Setecs accompagna le aziende nella scelta del miglior materiale plastico – tramite un protocollo di consulenza – in base all'applicazione concreta e agli obiettivi aziendali. Ogni progetto viene co-progettato insieme, con un occhio alla precisione, uno alla sostenibilità.
CONTATTACI
Possiamo guidarti nella scelta giusta!
Il tuo progetto inizia qui
Siamo a tua disposizione!
Parlaci del tuo progetto industriale, risponderemo subito alla tua richiesta.
Contattaci
CHIAMACI
02 84 56 67 74
TROVACI
Via Padre Damiano Noè, 6
20022 Castano Primo (Milano)