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TORNITURA E FRESATURA DELLE MATERIE PLASTICHE PER IL METAL REPLACEMENT

Innovazione nel Metal Replacement: Tornitura e Fresatura delle Materie Plastiche.

NEL MONDO DELLA PRODUZIONE INDUSTRIALE, IL TERMINE “METAL REPLACEMENT” SI RIFERISCE ALLA SOSTITUZIONE DEI COMPONENTI METALLICI CON MATERIALI PLASTICI AVANZATI. QUESTA TENDENZA STA GUADAGNANDO SEMPRE PIÙ POPOLARITÀ GRAZIE AI NUMEROSI VANTAGGI OFFERTI DALLE MATERIE PLASTICHE, INCLUSA LA RIDUZIONE DEL PESO, LA RESISTENZA ALLA CORROSIONE, L’ISOLAMENTO ELETTRICO E TERMICO, E LA RIDUZIONE DEI COSTI DI PRODUZIONE. UNO DEI PROCESSI CHIAVE PER IL METAL REPLACEMENT È LA LAVORAZIONE MECCANICA DELLE MATERIE PLASTICHE TRAMITE TORNITURA E FRESATURA.

I vantaggi principali:

  • Riduzione del Peso – Le materie plastiche sono significativamente più leggere rispetto ai metalli. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa in settori come l’automotive e l’aerospaziale, dove la riduzione del peso dei componenti può portare a un notevole risparmio di carburante e a una maggiore efficienza energetica.
  • Resistenza alla Corrosione – Diversamente dai metalli, molte materie plastiche non si corrodono quando esposte a umidità, sostanze chimiche o ambienti aggressivi. Questa proprietà aumenta la durata dei componenti e riduce i costi di manutenzione.
  • Isolamento Elettrico e Termico – Le materie plastiche offrono eccellenti proprietà di isolamento elettrico e termico, rendendole ideali per applicazioni in cui è necessario prevenire cortocircuiti e dissipare il calore.
  • Costi di Produzione Ridotti– In alcuni casi, la lavorazione delle materie plastiche può essere più economica rispetto ai metalli. La produzione di componenti in plastica può richiedere meno energia e meno tempo, contribuendo a ridurre i costi complessivi di produzione.

    MATERIE PLASTICHE IDEALI PER IL METAL REPLACEMENT

    • PEEK (Polietereterchetone)
      Il PEEK è una delle materie plastiche più avanzate utilizzate nel metal replacement. Offre eccellenti proprietà meccaniche, resistenza chimica e stabilità termica, rendendolo ideale per applicazioni ad alte prestazioni.

       

    • PTFE (Politetrafluoroetilene – TEFLON®)
      Conosciuto comunemente come Teflon, il PTFE è famoso per la sua resistenza chimica e bassa frizione. È spesso utilizzato per guarnizioni, cuscinetti e componenti esposti a sostanze chimiche aggressive.

       

    • Nylon
      Il Nylon è una plastica versatile con buone proprietà meccaniche e resistenza all’usura. Viene spesso utilizzato per ingranaggi, boccole e cuscinetti.

       

    • Resina Acetalica (POM – DELRIN®)
      L’acetale offre un’eccellente stabilità dimensionale e resistenza all’usura. È utilizzato per componenti di precisione come ingranaggi, valvole e parti di pompe.

    Come Possiamo Aiutarti

    La nostra azienda è pronta a supportare i clienti nella transizione verso il metal replacement con la fresatura e la tornitura delle materie plastiche poiché rappresenta una soluzione innovativa e vantaggiosa per numerosi settori industriali.

    La possibilità di sostituire i componenti metallici con materie plastiche ad alte prestazioni permette di ottenere componenti leggeri, resistenti alla corrosione e con eccellenti proprietà di isolamento. L’adozione di tecniche avanzate di lavorazione meccanica, come la tornitura e la fresatura, garantisce la precisione e l’efficienza necessarie per la produzione di componenti di alta qualità. Mentre l’industria continua a evolversi, il metal replacement si conferma una strategia chiave per migliorare le prestazioni e ridurre i costi di produzione.

    Ogni parte di una macchina di confezionamento viene progettata per affrontare sollecitazioni meccaniche, pressioni elevate e sforzi termici: queste macchine automatiche sono il motore che alimenta numerosi settori industriali, dove la resistenza dei componenti garantisce alta efficienza e affidabilità. 

    Nel cuore di questo processo c'è l'uso di tecnopolimeri avanzati come PEEK, PTFE e POM, che resistono a temperature alte e a cicli di usura intensivi, rendendo le macchine capaci di funzionare in modo continuo senza compromessi. A differenza dei metalli, questi materiali offrono vantaggi concreti: sono più leggeri, maggiormente resistenti alla corrosione e migliorano la durata complessiva dei componenti.

    Boccole, guarnizioni o ingranaggi sono tutti componenti lavorati che devono rigorosamente rispettare le tolleranze strette, richieste per il funzionamento impeccabile della macchina. 

    La fresatura e la tornitura CNC sono tecniche che Setecs utilizza per ottenere componenti di altissima precisione, ideali per svariate applicazioni industriali.

     

    QUALE STRATEGIA ADOTTARE IN QUESTA INDUSTRIA?

    C’è una tendenza in forte crescita nel settore delle macchine di confezionamento automatiche: si tratta della sostituzione di componenti metallici tradizionali con materiali plastici avanzati, che offrono performance superiori e una maggiore leggerezza. Questa è detta “metal replacement” e i tecnopolimeri come il PEEK e il PTFE si stanno affermando come valida alternativa ai metalli.

    Ad esempio, l'uso del PEEK al posto di componenti metallici negli ingranaggi ha permesso a queste macchine di ridurre i tempi di fermo macchina e i costi di manutenzione. La maggiore durata e la bassa usura dei materiali riducono anche la necessità di sostituzioni frequenti, aumentando così l'efficienza e la produttività complessiva.

    Inoltre, l'utilizzo di tecnopolimeri avanzati porta con sé altri numerosi vantaggi, poiché riduce l'uso di metalli pesanti nel lungo termine.

     

    Le specifiche nei processi di tornitura e fresatura.

    Tornitura e fresatura di tecnopolimeri avanzati richiedono competenze elevate e tecnologie all’avanguardia. La lavorazione di materiali come il Teflon o il PEEK comporta sfide tecniche legate alla resistenza alla temperatura e alle tolleranze di precisione.

    1. PEEK (Polietereterchetone): Materiale altamente resistente, il PEEK viene tornito e fresato per ottenere componenti che sopportano alte temperature, senza compromettere la precisione.

       

    2. PTFE (Teflon): Conosciuto per la sua bassa frizione, il PTFE è ideale per applicazioni dove sono richieste guarnizioni, boccole, e parti di movimento che devono resistere a condizioni di lavoro estreme.

       

    3. POM (Poliossimetilene): Materiale perfetto per la realizzazione di ingranaggi e guarnizioni grazie alla sua alta rigidità e resistenza all’usura. Viene fresato per ottenere componenti di precisione che garantiscono affidabilità nel tempo.

       

    Setecs affronta questi processi utilizzando tecnologie avanzate che permettono una lavorazione precisa e senza errori di questi materiali, ottenendo componenti ad alte performance per i settori più esigenti, come automotive, farmaceutico e industria meccanica.

    Quali vantaggi offrono queste lavorazioni sui materiali?

    I principali vantaggi offerti dalla lavorazione dei tecnopolimeri in Setecs comprendono:

    - Alta precisione: ogni componente viene lavorato con tolleranze strette per garantire perfetta compatibilità e performance nei sistemi industriali.

    - Resistenza e durabilità: tecnopolimeri come PEEK e PTFE sono progettati per resistere a pressioni elevate, temperature estreme, e sollecitazioni chimiche, senza perdere la stabilità dimensionale.

    - Flessibilità nelle applicazioni: Setecs riesce a personalizzare ogni componente per rispondere a esigenze specifiche del cliente, garantendo soluzioni su misura e tempi di risposta rapidi.

     

    Componenti a disegno customizzati: fresatura di PEEK per applicazioni industriali

    Con le nostre fresatrici a 3 e 5 assi, e tornitura CNC, realizziamo componenti customizzati che rispondono alle specifiche esigenze dei clienti, tra cui guarnizioni, snodi, stelle dentate, ingranaggi, giunti e rotori dentati. Ogni pezzo viene progettato su misura, seguendo rigorosi standard di precisione per garantire una performance ottimale nelle condizioni più gravose.

    Il nostro processo di fresatura del PEEK prevede l’utilizzo di utensili di ultima generazione che permettono di ottenere tolleranze micrometriche senza compromettere le proprietà del materiale. Questo processo consente la realizzazione di componenti che operano in ambienti ad alte temperature, sistemi a bassa frizione, e applicazioni che richiedono un’elevata resistenza all'usura.

     

    Setecs accompagna le aziende nella scelta del miglior materiale plastico – tramite un protocollo di consulenza – in base all'applicazione concreta e agli obiettivi aziendali. Ogni progetto viene co-progettato insieme, con un occhio alla precisione, uno alla sostenibilità.

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