Semilavorati in Vulkollan® – poliuretano

Il polimero versatile che consente di ottenere una vasta gamma di prodotti

Semilavorati Plexiglas®, semilavorati policarbonato Lexan

Il poliuretano è un polimero molto versatile che consente di ottenere una vasta gamma di prodotti con proprietà isolanti e utilizzi diversi, è simile ad una gomma pur mantenendo le caratteristiche di un termoplastico e i semilavorati di questo materiale plastico estremamente versatile vengono utilizzati per creare gran parte degli oggetti quotidianamente utilizzati soprattutto per il nostro benessere.
Le famiglie principali del polimero poliuretano sono: poliuretani espansi rigidi, poliuretani espansi semirigidi, poliuretani espansi flessibili, poliuretani compatti ed elastomeri, poliuretani per vernici e collanti, poliuretani speciali.

Semilavorati Vulkollan®

Il Vulkollan® è un elastomero poliuretanico prodotto per reazione additiva di un poliestere derivato da acido adipico e glicol etilenico con di-isocianato naftenico in presenza di un reticolante.
Pertanto è un materiale di natura chimica definita che non contiene nè plastificanti, nè cariche, nè sostanze inerti.

Le proprietà meccaniche che rendono i lavorati in Vulkollan® dei materiali interessanti all’industria sono principalmente l’elasticità, elevati carichi di rottura, la resa elastica, elevati allungamenti a rottura anche alle massime durezze, la resistenza all’abrasione.
Si hanno quindi delle caratteristiche che in parte sono simili a quelle della gomma, ad esempio l’elasticità, con quelle di materiali plastici di tipo poliammidico, ad esempio l’elevata resistenza e la durezza.

Semilavorati Plexiglas® e semilavorati in policarbonato

Molto diffusi per la sostituzione del vetro sono il policarbonato Lexan® e il PMMA Plexiglas®
Semilavorati PMMA Plexiglas®
Il polimetilmetacrilato, o PMMA, è una materia plastica formata da polimeri del metacrilato di metile, estere dell’acido metacrilico.
Chimicamente, è il polimero del metacrilato di metile. Nel linguaggio comune il termine metacrilato si riferisce generalmente a questo polimero.
È noto anche con i nomi commerciali di Acrivill, Deglas, Limacryl, Lucite, Oroglas, Perclax, Perspex, Plexiglass, Resartglass, Vitroflex, Trespex e Setacryl

Di norma è molto trasparente, più del vetro, al punto che possiede caratteristiche di comportamento assimilabili alla fibra ottica per qualità di trasparenza e con la proprietà di essere più o meno in percentuali diverse, infrangibile a seconda della sua “mescola”.
Tra le principali carettaristiche dei lavorati PMMA Plexiglas® spiccano la trasparenza, la leggerezza, la brillantezza e la facile lavorabilità.

Proprio queste caratteristiche rendono il PMMA Plexiglas® adatto a molteplici utilizzi, ad esempio vengono realizzati semilavorati in PMMA Plexiglas®, lastre in PMMA Plexiglas®, barre in PMMA Plexiglas® o tubi in PMMA Plexiglas®
Altre proprietà specifiche dei lavorati PMMA Plexiglas® sono:

Densità di 1,19 g/cm3, circa la metà di quella del vetro;
Punto di rottura superiore al vetro ed inferiore al policarbonato;
Sensibile ai graffi e alle abrasioni (viene infatti spesso rivestito);
Modellato per riscaldamento (termoformatura) a temperature relativamente basse;
Trasparenza: è più trasparente del vetro alla luce visibile.

Utilizzi semilavorati PMMA Plexiglas®:
Tra gli esempi di applicazioni dei semilavorati PMMA i più comuni e utilizzati sono, ad esempio, i fanali posteriori delle automobili, le barriere di protezione negli stadi, le grandi finestre degli acquari, vasche da bagno o piatti doccia.
Semilavorati in PMMA Plexiglas®, lastre in Lexan® e PMMA Plexiglas®, barre in PMMA Plexiglas® o tubi in PMMA Plexiglas® sono molto utilizzati anche nei settori della sicurezza, antinfortunistica, arredamento e architettura.

Pannelli e lastre in policarbonato e Lexan®

Molto diffusi per la sostituzione del vetro sono le lastre in policarbonato Lexan® e i pannelli in PMMA Plexiglas®.
I semilavorati in policarbonato Lexan® possono essere forniti in lastre compatte, lastre alveolari, tondi, tubi, trafilati e stampati.
I pannelli in policarbonato Lexan® sono infatti infrangibili, trasparenti e resistenti alle alte temperature.

I pannelli in policarbonato Lexan® sono raccomandati per applicazioni in interni o per vetrate secondarie e assicurano una protezione economica contro vandalismi e intrusioni, permettendo cosi di risparmiare sui costi di sostituzione delle vetrate e di ridurre i rischi di danni.
Le lastre in Lexan® inoltre non si scheggiano e non si frantumano.

Tra gli altri materiali di utilizzo industriale con struttura amorfa spiccano per le loro eccezionali prestazioni il PEI(polieterimmide),il PSU (polisulfone) e il PPSU (polifenilensulfone).
Per le caratteristiche di stabilità dimensionale ed autoestinguenza dobbiamo invece sottolineare il PPE (PPO Noryl®).
Segue un elenco riassuntivo dei materiali con struttura amorfa:

Vulkollan® Adiprene® Poliuretano
PPE (PPO Noryl®)
PPE 30GF (+30% fibra vetro)
PPSU (polifenilensulfone)
PEI (polieterimmide)
PEI 30GF (+ 30% fibra vetro)
PSU (polisulfone)
PC – Lexan® (policarbonato)
PMMA – Plexiglas® (polimetilmetacrilato)
Polistirolo
San® (acrilonitrile)
Polistirene
ABS

Lavorazioni in Vulkollan® – poliuretano

Anello in Poliuretano | Setecs

Cuscinetto ammortizzatore in Poliuretano per celle frigorifere | Setecs

Disco in Adiprene® shore-D | Setecs

Ogni parte di una macchina di confezionamento viene progettata per affrontare sollecitazioni meccaniche, pressioni elevate e sforzi termici: queste macchine automatiche sono il motore che alimenta numerosi settori industriali, dove la resistenza dei componenti garantisce alta efficienza e affidabilità.

Nel cuore di questo processo c'è l'uso di tecnopolimeri avanzati come PEEK, PTFE e POM, che resistono a temperature alte e a cicli di usura intensivi, rendendo le macchine capaci di funzionare in modo continuo senza compromessi. A differenza dei metalli, questi materiali offrono vantaggi concreti: sono più leggeri, maggiormente resistenti alla corrosione e migliorano la durata complessiva dei componenti.

Boccole, guarnizioni o ingranaggi sono tutti componenti lavorati che devono rigorosamente rispettare le tolleranze strette, richieste per il funzionamento impeccabile della macchina.

La fresatura e la tornitura CNC sono tecniche che Setecs utilizza per ottenere componenti di altissima precisione, ideali per svariate applicazioni industriali.

QUALE STRATEGIA ADOTTARE IN QUESTA INDUSTRIA?

C’è una tendenza in forte crescita nel settore delle macchine di confezionamento automatiche: si tratta della sostituzione di componenti metallici tradizionali con materiali plastici avanzati, che offrono performance superiori e una maggiore leggerezza. Questa è detta “metal replacement” e i tecnopolimeri come il PEEK e il PTFE si stanno affermando come valida alternativa ai metalli.

Ad esempio, l'uso del PEEK al posto di componenti metallici negli ingranaggi ha permesso a queste macchine di ridurre i tempi di fermo macchina e i costi di manutenzione. La maggiore durata e la bassa usura dei materiali riducono anche la necessità di sostituzioni frequenti, aumentando così l'efficienza e la produttività complessiva.

Inoltre, l'utilizzo di tecnopolimeri avanzati porta con sé altri numerosi vantaggi, poiché riduce l'uso di metalli pesanti nel lungo termine.

Le specifiche nei processi di tornitura e fresatura.

Tornitura e fresatura di tecnopolimeri avanzati richiedono competenze elevate e tecnologie all’avanguardia. La lavorazione di materiali come il Teflon o il PEEK comporta sfide tecniche legate alla resistenza alla temperatura e alle tolleranze di precisione.

PEEK (Polietereterchetone): Materiale altamente resistente, il PEEK viene tornito e fresato per ottenere componenti che sopportano alte temperature, senza compromettere la precisione.
PTFE (Teflon): Conosciuto per la sua bassa frizione, il PTFE è ideale per applicazioni dove sono richieste guarnizioni, boccole, e parti di movimento che devono resistere a condizioni di lavoro estreme.
POM (Poliossimetilene): Materiale perfetto per la realizzazione di ingranaggi e guarnizioni grazie alla sua alta rigidità e resistenza all’usura. Viene fresato per ottenere componenti di precisione che garantiscono affidabilità nel tempo.

Setecs affronta questi processi utilizzando tecnologie avanzate che permettono una lavorazione precisa e senza errori di questi materiali, ottenendo componenti ad alte performance per i settori più esigenti, come automotive, farmaceutico e industria meccanica.

Quali vantaggi offrono queste lavorazioni sui materiali?

I principali vantaggi offerti dalla lavorazione dei tecnopolimeri in Setecs comprendono:

- Alta precisione: ogni componente viene lavorato con tolleranze strette per garantire perfetta compatibilità e performance nei sistemi industriali.

- Resistenza e durabilità: tecnopolimeri come PEEK e PTFE sono progettati per resistere a pressioni elevate, temperature estreme, e sollecitazioni chimiche, senza perdere la stabilità dimensionale.

- Flessibilità nelle applicazioni: Setecs riesce a personalizzare ogni componente per rispondere a esigenze specifiche del cliente, garantendo soluzioni su misura e tempi di risposta rapidi.

Componenti a disegno customizzati: fresatura di PEEK per applicazioni industriali

Con le nostre fresatrici a 3 e 5 assi, e tornitura CNC, realizziamo componenti customizzati che rispondono alle specifiche esigenze dei clienti, tra cui guarnizioni, snodi, stelle dentate, ingranaggi, giunti e rotori dentati. Ogni pezzo viene progettato su misura, seguendo rigorosi standard di precisione per garantire una performance ottimale nelle condizioni più gravose.

Il nostro processo di fresatura del PEEK prevede l’utilizzo di utensili di ultima generazione che permettono di ottenere tolleranze micrometriche senza compromettere le proprietà del materiale. Questo processo consente la realizzazione di componenti che operano in ambienti ad alte temperature, sistemi a bassa frizione, e applicazioni che richiedono un’elevata resistenza all'usura.

Setecs accompagna le aziende nella scelta del miglior materiale plastico – tramite un protocollo di consulenza – in base all'applicazione concreta e agli obiettivi aziendali. Ogni progetto viene co-progettato insieme, con un occhio alla precisione, uno alla sostenibilità.

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