I polimeri termoplastici PP e PE

Produzione e lavorazione del polietilene e del polipropilene

Polimero termoplastico Polietilene PE

Il PE – Polietilene è un materiale plastico diffuso per la creazione di manufatti estrusi o pressati, facilmente lavorabili pur mantenendo una buone capacità chimiche.
Ben diffuso nel settore alimentare perché fisiologicamente inerte, il PE viene lavorato per la creazione di componenti di macchine alimentari, pompe per liquidi, ecc.
Componenti in PE trovano largo utilizzo nel settore meccanico e chimico grazie all’elevata resistenza chimica agli acidi e alcali. Sono molto diffusi nell’industria meccanica per il basso coefficiente di attrito.

I principali pregi dei manufatti in Polietilene sono:

buone resistenze
buona resistenza all’urto anche alle basse temperature
peso specifico molto basso
compatibilità con il settore alimentare

Polimero termoplastico Polipropilene PP

Il polipropilene, polimero termoplastico PP, è un prodotto molto diffuso dal punto di vista commerciale, largamente giustificata dalle caratteristiche fisiche di questo polimero termoplastico.

Il PP è un polimero termoplastico semicristallino caratterizzato da un elevato carico di rottura, nonostante la sua bassa densità mantiene una buona resistenza termica. Qualsiasi semilavorato in PP come una lastra, un pannello, o una barra godrà di ottima resistenza all’usura o alla abrasione.

Tra le caratteristiche del polipropilene è necessario soffermarsi sulle differenti tatticità di questo polimero:

Isotattico dove tutti gli atomi di carbonio presentano la stessa configurazione relativa.
Atattico dove la disposizione degli atomi di carbonio è casuale lungo la catena.

Lavorazione e produzione Polietilene PE e Polipropilene PP

Largamente diffuso nell’industria della plastica in generale, il polipropilene è utilizzato per la creazione dei manufatti più comuni come reti antigrandine, zerbini e cruscotti per automobili. Molti altri manufatti di uso comune sono in PP. Nel settore alimentare oltre quello industriale il PP è il materiale principale di bicchieri del caffè, tappi di bottiglia ed etichette.

Il polipropilene è particolarmente indicato come isolante per cavi elettrici perché emette ridotte quantità di fumi e alogeni tossici se portato ad alte temperature possono. Queste caratteristiche favoriscono l’uso di semilavorati in polipropilene PP in ambienti a bassa ventilazione come in gallerie.

Semilavorati in polipropilene per acqua e gas: il polipropilene è un importante tassello per la produzione di tubi per il trasporto di acqua e gas. Le elevate performance chimiche dei semilavorati in PP rispetto ai semilavorati in PE lo rendono il materiale più adatto nei vari campi industriali.

Le prestazioni del PE – PP possono essere migliorate grazie a tutti i vari caricati e le mescole di ultima generazione, quali ad esempio:

PE (polietilene – polizene)
PE – UHMW® ad alto peso molecolare
PE antistatico
PE + Boro
PE + Ceramica
PE + PTFE
PE autoestinguente
PE antibatterico
PE stabilizzato UV
PE ambienti polverosi
PP – Moplen
PPs autoestinguente
PP antistatico
PP dielettrico
PP 30% GF fibra vetro
PP + PET

Lavorazioni in PE – PP

Piastra in PE + pellicola speciale termo-sensibile | Setecs

Supporto in PE | Setecs

Piastra di appoggio per stabilizzatori in Black Fine | Setecs

Stella per macchina imbottigliamento in PE | Setecs

Guida con inserti in PE | Setecs

Anello base in PE | Setecs

Pattino speciale per ambienti polverosi | Setecs

Pedana d’appoggio per stabilizzatori in PEHDR | Setecs

Piastra per MOTO | Setecs

Bussola per crash test in PP | Setecs

Raccordo in PP | Setecs

Coperchio in PP | Setecs

Bussola in PP | Setecs

Barra separatore in PP | Setecs

Soffiatore per cartiera in PE | Setecs

Ogni parte di una macchina di confezionamento viene progettata per affrontare sollecitazioni meccaniche, pressioni elevate e sforzi termici: queste macchine automatiche sono il motore che alimenta numerosi settori industriali, dove la resistenza dei componenti garantisce alta efficienza e affidabilità.

Nel cuore di questo processo c'è l'uso di tecnopolimeri avanzati come PEEK, PTFE e POM, che resistono a temperature alte e a cicli di usura intensivi, rendendo le macchine capaci di funzionare in modo continuo senza compromessi. A differenza dei metalli, questi materiali offrono vantaggi concreti: sono più leggeri, maggiormente resistenti alla corrosione e migliorano la durata complessiva dei componenti.

Boccole, guarnizioni o ingranaggi sono tutti componenti lavorati che devono rigorosamente rispettare le tolleranze strette, richieste per il funzionamento impeccabile della macchina.

La fresatura e la tornitura CNC sono tecniche che Setecs utilizza per ottenere componenti di altissima precisione, ideali per svariate applicazioni industriali.

QUALE STRATEGIA ADOTTARE IN QUESTA INDUSTRIA?

C’è una tendenza in forte crescita nel settore delle macchine di confezionamento automatiche: si tratta della sostituzione di componenti metallici tradizionali con materiali plastici avanzati, che offrono performance superiori e una maggiore leggerezza. Questa è detta “metal replacement” e i tecnopolimeri come il PEEK e il PTFE si stanno affermando come valida alternativa ai metalli.

Ad esempio, l'uso del PEEK al posto di componenti metallici negli ingranaggi ha permesso a queste macchine di ridurre i tempi di fermo macchina e i costi di manutenzione. La maggiore durata e la bassa usura dei materiali riducono anche la necessità di sostituzioni frequenti, aumentando così l'efficienza e la produttività complessiva.

Inoltre, l'utilizzo di tecnopolimeri avanzati porta con sé altri numerosi vantaggi, poiché riduce l'uso di metalli pesanti nel lungo termine.

Le specifiche nei processi di tornitura e fresatura.

Tornitura e fresatura di tecnopolimeri avanzati richiedono competenze elevate e tecnologie all’avanguardia. La lavorazione di materiali come il Teflon o il PEEK comporta sfide tecniche legate alla resistenza alla temperatura e alle tolleranze di precisione.

PEEK (Polietereterchetone): Materiale altamente resistente, il PEEK viene tornito e fresato per ottenere componenti che sopportano alte temperature, senza compromettere la precisione.
PTFE (Teflon): Conosciuto per la sua bassa frizione, il PTFE è ideale per applicazioni dove sono richieste guarnizioni, boccole, e parti di movimento che devono resistere a condizioni di lavoro estreme.
POM (Poliossimetilene): Materiale perfetto per la realizzazione di ingranaggi e guarnizioni grazie alla sua alta rigidità e resistenza all’usura. Viene fresato per ottenere componenti di precisione che garantiscono affidabilità nel tempo.

Setecs affronta questi processi utilizzando tecnologie avanzate che permettono una lavorazione precisa e senza errori di questi materiali, ottenendo componenti ad alte performance per i settori più esigenti, come automotive, farmaceutico e industria meccanica.

Quali vantaggi offrono queste lavorazioni sui materiali?

I principali vantaggi offerti dalla lavorazione dei tecnopolimeri in Setecs comprendono:

- Alta precisione: ogni componente viene lavorato con tolleranze strette per garantire perfetta compatibilità e performance nei sistemi industriali.

- Resistenza e durabilità: tecnopolimeri come PEEK e PTFE sono progettati per resistere a pressioni elevate, temperature estreme, e sollecitazioni chimiche, senza perdere la stabilità dimensionale.

- Flessibilità nelle applicazioni: Setecs riesce a personalizzare ogni componente per rispondere a esigenze specifiche del cliente, garantendo soluzioni su misura e tempi di risposta rapidi.

Componenti a disegno customizzati: fresatura di PEEK per applicazioni industriali

Con le nostre fresatrici a 3 e 5 assi, e tornitura CNC, realizziamo componenti customizzati che rispondono alle specifiche esigenze dei clienti, tra cui guarnizioni, snodi, stelle dentate, ingranaggi, giunti e rotori dentati. Ogni pezzo viene progettato su misura, seguendo rigorosi standard di precisione per garantire una performance ottimale nelle condizioni più gravose.

Il nostro processo di fresatura del PEEK prevede l’utilizzo di utensili di ultima generazione che permettono di ottenere tolleranze micrometriche senza compromettere le proprietà del materiale. Questo processo consente la realizzazione di componenti che operano in ambienti ad alte temperature, sistemi a bassa frizione, e applicazioni che richiedono un’elevata resistenza all'usura.

Setecs accompagna le aziende nella scelta del miglior materiale plastico – tramite un protocollo di consulenza – in base all'applicazione concreta e agli obiettivi aziendali. Ogni progetto viene co-progettato insieme, con un occhio alla precisione, uno alla sostenibilità.

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