Gestione fluida, controlli rigorosi
Una filiera produttiva dinamica, dalle performance garantite.
Customizzazione totale per adattarci al tuo progetto e alle tue KPI.
Analisi progettuale, ottimizzazione, produzione e consegna. Quattro passaggi che, insieme, formano un sistema collaudato e altamente performante, perfettamente adattato per fornire soluzioni su misura.
100% Dynamic Inside
Dynamic Inside significa essere sempre un passo avanti, anticipare le necessità, intuire i punti critici di ogni progetto e studiare soluzioni su misura.
01
Soluzioni su misura
02
Processi produttivi personalizzati
03
Gestione di ogni fase secondo le tue KPI
04
Linea produttiva snella e lineare
05
Implementazioni veloci
06
Consegne puntuali e garantite
Sempre diversi per rendere unici i tuoi progetti
Progettiamo tutto su misura
Il macchinario ideale, la lavorazione più efficace, la migliore competitività economica. Questo è quello che ci chiedi ed è quello che noi ti garantiamo, utilizzando un approccio flessibile e diversificando la produzione in funzione del tuo progetto.
Il risultato? Una produzione custom in grado di rispondere a KPI sempre più specifiche, modulabile e dinamica per dare sempre la miglior soluzione alle tue necessità.
LE SOLUZIONI SU MISURA PER OGNI MERCATO
- PACKAGING
- ELETTROSTATICO
- MACCHINE AGRICOLE
- AGRICOLE PETROL-CHIMICO
- AUTOMOTIVE
- FARMACEUTICO/MEDICALE
- DIFESA
- INDUSTRIA DEL FREDDO
- AERONAUTICA
- AEROSPAZIALE
- LABORATORI SCIENTIFICI
- RIVESTIMENTI
- SOLLEVAMENTO
- ECOLOGIA
- ARTI GRAFICHE
- BIO-TECNOLOGIE
- TESSILE
Analisi e consulenza
Consulenza tecnica e progettuale gratuita per il tuo progetto. Ti aiutiamo nell’ottimizzazione del progetto, individuiamo i migliori materiali e le migliori lavorazioni e definiamo le tolleranze. Analizziamo le KPI di progetto, le caratteristiche e le tempistiche di consegna, definendo la reale fattibilità di progetto e l’assetto produttivo custom.
Al termine avrai una visione d’insieme, chiara e precisa di tutto ciò che occorre per la realizzazione ottimale, riducendo al massimo tempi e costi di produzione e avrai in mano un progetto perfetto, pronto per la messa in produzione.
Prototipazione e preserie
Vuoi sapere se il tuo progetto è la soluzione perfetta per la tua esigenza? Grazie alla realizzazione di un prototipo o di una preserie puoi verificare o provare il pezzo, testandone la funzionalità e individuando eventuali errori progettuali.
Così puoi ridurre gli errori di non conformità, apportare le modifiche utili all’ottimizzazione, testare la tenuta meccanica del pezzo e passare alla produzione quando tutto è perfetto.
Richiedi un prototipo per il tuo progetto, il prezzo sarà scontato dalla tua commessa!
Produzione
La produzione è 100% custom e può essere realizzata secondo ordini aperti, così da ottimizzare il tuo magazzino e gestire al meglio la supply chain ed è realizzata secondo il Quality Model Setecs internamente o da uno dei nostri network.
Consegna
Controlliamo in modo scrupoloso ogni pezzo in uscita, ci allineiamo costantemente con il tuo magazzino per la gestione del delivery, studiamo ed ottimizziamo l’imballaggio, organizziamo i trasporti integrandoci con i tuoi processi.
Così avrai sempre la certezza di consegne in time, senza errori e senza difformità.
Macchinari per fresatura e tornitura
La produzione interna Setecs
Macchinari all’avanguardia, una struttura agile e performante ed elevati standard qualitativi. È così che, partendo dal tuo disegno e dal tuo progetto, realizziamo i migliori particolari in materie plastiche e compositi tramite lavorazione meccanica con asportazione del trucciolo.
Partner altamente selezionati
IL NETWORK SETECS
Il nostro network di fornitori di materie prime e lavorazioni speciali ci consente di gestire ogni progetto e rispettare al meglio le tempistiche di consegna.
Gli standard qualitativi imposti dal Setecs Quality Model prevedono un attento controllo di ogni pezzo in ingresso e in uscita dai nostri magazzini, con una scrupolosa verifica di ogni singola quota su una percentuale significativa di pezzi in funzione dei quantitativi totali.
Tutto questo per darti la garanzia di un prodotto finito al 99% conforme, consegnato nel rispetto delle tempistiche concordate.
FORNITORI MATERIE PRIME
PARTNER LAVORAZIONI SPECIALI
Ogni parte di una macchina di confezionamento viene progettata per affrontare sollecitazioni meccaniche, pressioni elevate e sforzi termici: queste macchine automatiche sono il motore che alimenta numerosi settori industriali, dove la resistenza dei componenti garantisce alta efficienza e affidabilità.
Nel cuore di questo processo c'è l'uso di tecnopolimeri avanzati come PEEK, PTFE e POM, che resistono a temperature alte e a cicli di usura intensivi, rendendo le macchine capaci di funzionare in modo continuo senza compromessi. A differenza dei metalli, questi materiali offrono vantaggi concreti: sono più leggeri, maggiormente resistenti alla corrosione e migliorano la durata complessiva dei componenti.
Boccole, guarnizioni o ingranaggi sono tutti componenti lavorati che devono rigorosamente rispettare le tolleranze strette, richieste per il funzionamento impeccabile della macchina.
La fresatura e la tornitura CNC sono tecniche che Setecs utilizza per ottenere componenti di altissima precisione, ideali per svariate applicazioni industriali.
QUALE STRATEGIA ADOTTARE IN QUESTA INDUSTRIA?
C’è una tendenza in forte crescita nel settore delle macchine di confezionamento automatiche: si tratta della sostituzione di componenti metallici tradizionali con materiali plastici avanzati, che offrono performance superiori e una maggiore leggerezza. Questa è detta “metal replacement” e i tecnopolimeri come il PEEK e il PTFE si stanno affermando come valida alternativa ai metalli.
Ad esempio, l'uso del PEEK al posto di componenti metallici negli ingranaggi ha permesso a queste macchine di ridurre i tempi di fermo macchina e i costi di manutenzione. La maggiore durata e la bassa usura dei materiali riducono anche la necessità di sostituzioni frequenti, aumentando così l'efficienza e la produttività complessiva.
Inoltre, l'utilizzo di tecnopolimeri avanzati porta con sé altri numerosi vantaggi, poiché riduce l'uso di metalli pesanti nel lungo termine.
Le specifiche nei processi di tornitura e fresatura.
Tornitura e fresatura di tecnopolimeri avanzati richiedono competenze elevate e tecnologie all’avanguardia. La lavorazione di materiali come il Teflon o il PEEK comporta sfide tecniche legate alla resistenza alla temperatura e alle tolleranze di precisione.
- PEEK (Polietereterchetone): Materiale altamente resistente, il PEEK viene tornito e fresato per ottenere componenti che sopportano alte temperature, senza compromettere la precisione.
- PTFE (Teflon): Conosciuto per la sua bassa frizione, il PTFE è ideale per applicazioni dove sono richieste guarnizioni, boccole, e parti di movimento che devono resistere a condizioni di lavoro estreme.
- POM (Poliossimetilene): Materiale perfetto per la realizzazione di ingranaggi e guarnizioni grazie alla sua alta rigidità e resistenza all’usura. Viene fresato per ottenere componenti di precisione che garantiscono affidabilità nel tempo.
Setecs affronta questi processi utilizzando tecnologie avanzate che permettono una lavorazione precisa e senza errori di questi materiali, ottenendo componenti ad alte performance per i settori più esigenti, come automotive, farmaceutico e industria meccanica.
Quali vantaggi offrono queste lavorazioni sui materiali?
I principali vantaggi offerti dalla lavorazione dei tecnopolimeri in Setecs comprendono:
- Alta precisione: ogni componente viene lavorato con tolleranze strette per garantire perfetta compatibilità e performance nei sistemi industriali.
- Resistenza e durabilità: tecnopolimeri come PEEK e PTFE sono progettati per resistere a pressioni elevate, temperature estreme, e sollecitazioni chimiche, senza perdere la stabilità dimensionale.
- Flessibilità nelle applicazioni: Setecs riesce a personalizzare ogni componente per rispondere a esigenze specifiche del cliente, garantendo soluzioni su misura e tempi di risposta rapidi.
Componenti a disegno customizzati: fresatura di PEEK per applicazioni industriali
Con le nostre fresatrici a 3 e 5 assi, e tornitura CNC, realizziamo componenti customizzati che rispondono alle specifiche esigenze dei clienti, tra cui guarnizioni, snodi, stelle dentate, ingranaggi, giunti e rotori dentati. Ogni pezzo viene progettato su misura, seguendo rigorosi standard di precisione per garantire una performance ottimale nelle condizioni più gravose.
Il nostro processo di fresatura del PEEK prevede l’utilizzo di utensili di ultima generazione che permettono di ottenere tolleranze micrometriche senza compromettere le proprietà del materiale. Questo processo consente la realizzazione di componenti che operano in ambienti ad alte temperature, sistemi a bassa frizione, e applicazioni che richiedono un’elevata resistenza all'usura.
Setecs accompagna le aziende nella scelta del miglior materiale plastico – tramite un protocollo di consulenza – in base all'applicazione concreta e agli obiettivi aziendali. Ogni progetto viene co-progettato insieme, con un occhio alla precisione, uno alla sostenibilità.
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